蒸镀生产线

产品特点

真空过渡分为1000Pa、1Pa、10-4Pa三级,异于10Pa、10-4Pa两级模式,最大优化罗茨泵在1000Pa~1Pa的抽气效率,降低设备低真空段的泵组配置,减少设备能耗节约成本。

采用低温泵在镀膜前进行样片运送时水汽的收集,抽气效率高,对设备场地湿度要求降低,减少生产建设投资。

线性源采用一体化加热及模块化坩埚拼接设计,坩埚个体尺寸小具有极小的热变形,坩埚位置可调节具有镀膜均匀性调节的作用。

技术参数

设备型号ZDX-300(600、1200)
极限真空8×10-5Pa
腔室功能分类进、出样室(1000Pa)
低真空过渡室(1Pa)
高真空过渡室(5×10-4Pa)
蒸镀室(5×10-4Pa)
蒸发源类型线性源:室温~700℃,水冷
蒸发距离120~300mm

技术参数

样品幅宽300、600、1200mm
常用蒸发材料C60、BCP、LiF、PbI2、CsBr、Cu等
镀膜节拍≥60s
连续运行时间≥300h
≥50h(C60、1A/s)
膜厚均匀性≤±5%
镀膜速率稳定性≤±0.1A/s
镀膜时样品温度≤60℃

技术优势

针对电子传输层(C60)蒸发镀膜设备
针对C60蒸发材料吸附氧、水汽对蒸镀稳定性的影响,在镀膜室进行预蒸发处理、深冷收集等处理,提高C60蒸镀温度稳定性,延长连续镀膜时间。
线性源根据C60特性,蒸发口采用不遮挡方式,蒸发速率更快、减少冷凝载体面积、稳定性更好。

技术优势

针对钙钛矿层共蒸发镀膜设备
兼容2-3源共蒸发
共蒸发源具有2种工作模式,同步混合镀膜,分层交替镀膜,针对不同材料的物理特性具有更好的兼容性和共蒸发效果。
线性源mask具有多孔、狭缝、宽缝等多样化结构方式,针对不同材料的物理特性能够分别解决:样品降温、减少mask冷凝、蒸发效率调控、发散角调控等问题。
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